包装彩盒印刷开胶问题怎么办？

从对包装彩盒印刷的所有生产过程的分析来看，糊盒并不是困难的过程，但是由于糊盒过程必须使用化学材料（例如糊盒胶水），因此过程的可变因素增加，并且潜在的质量风险相应增加。包装彩盒印刷的上胶是常见的上胶质量问题，也是上胶过程中的关键控制项目。小编同大家谈谈权丰对以上问题的经验与看法。

彩盒开胶操控的难点在于糊盒出产操作时，胶水未彻底固化之前其功用难以掌握，需要经过操控胶水的参数来加以安稳。在胶水的来料查验中要对胶水的固含量、pH值、粘稠度、保质期等几个参数加以掌握。贮存环境的温度通常在8-35℃。

要实现彩盒糊盒不开胶，选择正确的胶盒胶非常重要。糊盒胶选择的基本原理是：根据色盒纸巾的不同表面处理方法选择不同的胶。若是彩盒的黏口位是通常纸面与通常纸面相黏结，糊盒时选用渗透内胶水即可；若是纸面与膜面（包含光膜与哑膜）相黏结，糊盒时需求选用纸塑胶水，并且还要跟着膜面资料的不一样而挑选不一样的纸塑胶水。若是是纸面与UV光油外表相黏结，糊盒时需求选用UV胶水。若是是纸面与磨光外表相黏结，糊盒时需求选用磨光胶水。

手工糊盒或糊盒速度慢设备，应选用开放时间（从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时刻）长的胶水；全自动糊盒或糊盒速度快，应选用开放时间短的胶水。

选用糊盒胶水时还有必要思考糊盒车间的工作环境。冬季使用的胶水与夏季使用的胶水的比例有所不同。环境温度越低，胶的稠度越高。

糊盒生产操作完成后，根据胶水完全固化的时间确定盒装胶后产品的存储。刚糊好的彩盒印刷产品应在胶水完全固化之前放入粘贴车间。刚糊好的彩盒不应立即移到室外温度过高或过低的地方，以免胶水固化不充分而在高温下熔化或在低温下冻结，然后致使彩盒开胶。